9月10日，第二十屆中國國際物流節(jié)暨第二十二屆中國國際運輸與物流博覽會在濟(jì)南黃河國際會展中心開幕。作為此次活動的重要組成部分，由濟(jì)南市工業(yè)和信息化局聯(lián)合多家機(jī)構(gòu)主辦的“濟(jì)南市先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代物流業(yè)融合發(fā)展供需交流會暨投融資對接會”同期舉辦。百思特管理咨詢集團(tuán)副總裁于興旺應(yīng)邀發(fā)表《降本增效核心路徑——打造企業(yè)利潤增長的第二引擎》主題演講，從企業(yè)全局視角系統(tǒng)闡述了新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下實現(xiàn)可持續(xù)增長的方法論與實踐路徑，引發(fā)與會嘉賓的廣泛共鳴。

直面行業(yè)困境：‘向外求增長’到‘向內(nèi)求卓越’

于興旺在演講中直指當(dāng)前企業(yè)普遍面臨的核心難題：“增長紅海、利潤縮水、競爭內(nèi)卷”已成常態(tài)。從宏觀環(huán)境看，2023-2025年P(guān)PI（工業(yè)生產(chǎn)者出廠價格指數(shù)）持續(xù)下行，工業(yè)領(lǐng)域整體承壓；細(xì)分行業(yè)中，服裝、汽車等行業(yè)利潤率斷崖式下滑，其中汽車行業(yè)因“內(nèi)卷”率先尋求破局。

此前，不少企業(yè)依賴市場增量實現(xiàn)快速發(fā)展，但在增量趨平后，內(nèi)部管理短板集中暴露——利潤增長乏力、庫存高企、效率洼地等問題凸顯，傳統(tǒng)增長模式難以為繼。“當(dāng)傳統(tǒng)市場增長見頂，新品研發(fā)與新市場開拓又面臨高投入、長周期、高不確定性時，企業(yè)必須從‘向外求增長’轉(zhuǎn)向‘向內(nèi)求卓越’。”于興旺強(qiáng)調(diào)，降本增效絕非簡單的“節(jié)衣縮食”，更非財務(wù)層面的零和游戲，而是通過系統(tǒng)性變革實現(xiàn)的“戰(zhàn)略性價值重塑”。當(dāng)企業(yè)“第一增長曲線”放緩，以“運營卓越”為核心的向內(nèi)求路徑，將成為最穩(wěn)健、最可控的“第二增長引擎”。

破除認(rèn)知誤區(qū)：降本增效是系統(tǒng)工程，而非點狀發(fā)力

“很多企業(yè)把降本增效當(dāng)成‘臨時任務(wù)’，僅聚焦研發(fā)、供應(yīng)鏈等顯性成本削減，卻忽視了溝通成本、決策成本、流程冗余、人才流失等隱性成本的‘吞噬效應(yīng)’——某設(shè)備企業(yè)一年僅人員離職成本就達(dá)300萬，某國企一項審批流程耗時兩個月卻未創(chuàng)造實際價值，這些‘看不見的浪費’，恰恰是制約企業(yè)盈利的關(guān)鍵”于興旺強(qiáng)調(diào)。降本增效絕非單點優(yōu)化的短期動作，而是覆蓋組織、流程、考核、數(shù)字化、智能制造的系統(tǒng)性工程，必須摒棄局部思維，構(gòu)建全維度能力體系。

在分享中，于興旺以華為為例，闡述了“流程驅(qū)動”對降本增效的關(guān)鍵作用。華為自1998年引入IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）、1999年啟動ISC（集成供應(yīng)鏈）以來，持續(xù)投入超500億進(jìn)行管理變革，構(gòu)建了15個一級流程的端到端體系，將人均效益從80萬提升至400萬。“流程不是文件，而是指導(dǎo)業(yè)務(wù)‘打糧食’的作戰(zhàn)手冊”于興旺指出。優(yōu)秀的流程需具備客戶導(dǎo)向、橫向拉通、全局最優(yōu)等特質(zhì)，需由業(yè)務(wù)領(lǐng)域最優(yōu)秀的人參與設(shè)計，將最佳實踐固化為可復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)，從而打破部門墻、降低溝通成本、提升運營效率。

針對當(dāng)下火熱的智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，于興旺給出理性建議：某智能馬桶龍頭企業(yè)曾投入4億建設(shè)智能工廠，卻因流程精益化不足、產(chǎn)銷協(xié)同脫節(jié)，導(dǎo)致人均效率未升反降。“數(shù)字化是工具，流程是基礎(chǔ)。沒有精益化的流程，再先進(jìn)的系統(tǒng)也只是‘空殼’”他表示，企業(yè)需先通過流程重構(gòu)解決“數(shù)據(jù)治理、權(quán)責(zé)不清、協(xié)同低效”等問題，再分步推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，避免資源浪費。

實戰(zhàn)方法論：三大核心領(lǐng)域破解降本增效落地難題

結(jié)合百思特服務(wù)上千家企業(yè)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，于興旺圍繞研發(fā)、采購、庫存三大核心領(lǐng)域分享方法論：

研發(fā)降本：研發(fā)是成本管控的“源頭”，但許多企業(yè)存在產(chǎn)品型號繁雜、資源分散的問題。于興旺舉例：某汽車配件企業(yè)擁有400余個產(chǎn)品型號，80%銷售額卻僅來自30余個型號，其余型號多為負(fù)利潤，嚴(yán)重拖累整體盈利。百思特通過梳理產(chǎn)品盈利模型，助力企業(yè)聚焦核心產(chǎn)品、淘汰低效型號，快速提升利潤水平。“研發(fā)降本需做好客戶需求評審、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化與變更管理，避免‘為創(chuàng)新而創(chuàng)新’，確保產(chǎn)品既滿足市場需求，又具備成本優(yōu)勢。”

采購降本：提及采購降本，多數(shù)企業(yè)首先想到“談判壓價”，但于興旺指出，談判、招標(biāo)僅是執(zhí)行手段，真正的降本空間來自采購品類策略。于興旺舉例：某企業(yè)通過構(gòu)建成本模型、拆解供應(yīng)商BOM、行業(yè)制造費率調(diào)研，設(shè)定合理利潤率，電池殼體采購價從150元降至130元，年省240萬元。“構(gòu)建采購成本模型、制定品類策略、深化供應(yīng)商戰(zhàn)略合作，才是采購降本的核心路徑。”

庫存降本：庫存是企業(yè)的“隱性現(xiàn)金”，高庫存不僅占用資金，還會增加管理成本與風(fēng)險。于興旺分享了百思特通過優(yōu)化銷售預(yù)測、生產(chǎn)計劃與物控策略，幫助國內(nèi)某化工龍頭企業(yè)將庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從22天降至17天，顯著提升資金使用效率。

結(jié)語：以專業(yè)賦能，陪伴企業(yè)穿越周期

百思特副總裁于興旺在演講結(jié)尾總結(jié)：當(dāng)前VUCA時代，企業(yè)若想穩(wěn)健生存、實現(xiàn)增長，必須將降本增效作為長期戰(zhàn)略工程，系統(tǒng)構(gòu)建從戰(zhàn)略到執(zhí)行、從流程到數(shù)字化、從組織到文化的全方位運營能力。

作為長期陪伴中國企業(yè)成長的管理咨詢伙伴，百思特已服務(wù)眾多央國企及行業(yè)龍頭企業(yè)，提供從戰(zhàn)略規(guī)劃、流程重構(gòu)、供應(yīng)鏈優(yōu)化到組織變革等端到端降本增效解決方案，并在相關(guān)領(lǐng)域積累大量成熟方法論與實戰(zhàn)案例。未來，百思特將持續(xù)助力更多企業(yè)夯實內(nèi)功、突破發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)增長。